【课程大纲】

第一部分：对品质的理解
1.品质管理不是以合格为目的，而是以持续改进为根本
2.广义的品质与狭义的品质
3.为什么安全第一、品质第二、生产第三、成本第四
a)产品的品质就是客户的忠诚
b)为什么会产生"品质与生产、成本的矛盾"
第二部分：品质源自于系统的稳定
1.再现戴明博士的"红珠实验"
2.影响产品品质的要因分析：
a)设计要素
b)生技要素
c)制造要素
3.现场质量管理的原则：源头管理
a)后工序就是客户
b)质量在工序内保证
c)质量问题防止于未然
第三部分：日本的TQM-企业持续改进的管理体质
1.美日质量管理的发展路径
2.TQM概念图
3.TQM活动体系
4.方针管理
a)方针的内容及展开
b)方针的稽核
5.日常管理
a)建立管理基准
b)可视化管理
c)SQC（统计的质量管理）技术
6.职场力向上（活性化）
a)QCC（品管圈）活动
b)创意提案功夫
第四部分：制造过程的品质管理
1.识别质量要因，建立管理基准
a)案例研讨：从4M1E角度分析要因，建立管理基准。
b)建立QC工程表
c)条件管理
d)验证管理基准的方法：CPK和控制图
e)彻底的标准作业
2.品质的维持活动
a)点检--点检表的内容
b)观察-目视化
c)测量系统一致性的管理
d)品质检查--快速检验，残留工件
3.变化点管理
a)为什么需要做变化点管理？
b)何为变化点？
c)什么叫变化点管理？
d)变化点管理的步骤
e)变化点管理板的运用
第五部分：品质异常处置与品质改善
1.异常警示系统的原理与案例
2.不良品的处置的要点
a)报废品
b)返工品
c)返修品
3.品质的可追溯性
a)批次管理
b)先入先出
4.追究本质原因
a)现地现物主义
b)5个为什么的应用技巧
c)询问，不质问
5.用防错技术杜绝重复性发生
a)防错技术的五项原理
b)防错的十项法则
c)防错装置的开发

【课程价值点】

课程特色：经过多年的分析对比，中国制造业的质量管理水平与国际先进企业的差距依然巨大，这严重影响了中国产品的信用度、市场忠诚度和利润率。
相同的设备，原材料，不同的企业生产出的产品质量上会有天壤之别，其根本在于企业的质量管理体质。注意，不是体系，而是体质。质量管理，是一个在细微之处见真功的领域，只有将先进的理念转变为具体的工作方法和管理措施，并一以贯之，才能获得根本性的改变。

【课程对象】

企业质量总监，质量部长，工艺工程师，生产管理者，改善专家

【学员收获】

1.TQM不是管理工具箱，而是企业持续改进的体质
2.从产品质量形成的过程，掌握质量管理的基本思维
3.理解维持、改善、人才育成的理念和手法
4.掌握品质改善的高效工具

【课程时长】

12H