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主讲老师: 王聪
培训时长:12 H
课程价格:面议
【课程大纲】
第一部分:从设备的角度分析生产效率 1.设备的全生命周期管理 2.用设备综合效率(OEE)衡量设备管理水平。 3.常见的设备损失现象及分析 a)故障损失; b)加速老化损耗; c)模具、刀具、卡具等调整损失; d)开机准备、调整损失; e)短暂停机损失; f)速度低下损失; g)不良、修正损失; h)检查停机损耗; 第二部分:PM(生产保全)是TPM的基础 1.PM的内容和发展历程(ProductiveMaintenance) a)事后保全(BreakdownMaintenance) b)预防保全(PreventiveMaintenance) c)改良保全(CorrectiveMaintenance) d)保全预防(MaintenancePrevention) 2.PM管理的局限性 3.T(Total)PM的产生与核心理念 a)全员性 b)预防性 4.TPM活动架构 a)TPM的八大支柱机及相互关系 b)TPM的两大基石 c)从狭义的TPM到广义的TPM及相互关系 第三部分:TPM活动的开展与主要技法 1.TPM活动的总体规划 a)TPM推进的十二个阶段 b)TPM正式启动 c)TPM推进的组织保证 d)TPM的推进目标 e)创建适于开展TPM的环境 2.个别改善 3.计划保全 a)保全的类别与职责划分 b)计划保全七个步骤的展开 c)设备管理的评价指标说明 4.设备初期管理 a)设备前期管理 b)前期管理的主要工作内容 c)LCC(LifeCycleCost)分析 d)设备管理成本 5.教育训练 6.品质保全 7.安全与环境改善活动 8.间接部门效率化改善活动 第四部分:TPM活动的自主保全 1.什么是自主保全 2.自主保全活动的体系建立 3.自主保全的活动原理 4.自主保全和专业保全的区别 5.推进自主保全活动的七个步骤 6.自主保全七步骤的展开 7.自主保全的三大法宝 第五部分:案例分析与课程总结
【课程价值点】
课程特色:设备是生产运行中核心资源,如果设施、设备能够保持稳健的运转,那么,因设备原因而导致的生产意外停止、品质不良、安全伤害就能够有效控制。企业的在设备方面投资才能得到最大回报。这就要求企业对设备实施一套系统的管理机制,确保在设备的生命周期内始终呈现出"完美"表现。如果在设备方面的管理体制是充分有效的,那么将这个体制扩展到其他管理领域,也会达成积极管理成果
【课程对象】
企业生产总监,生产部长,企业改善专家,设备专职管理人员
【学员收获】
1.认知从设备的角度,给生产经营带来的诸多浪费现象 2.掌握衡量设备管理水平的关键指标:OEE 3.建立设备全生命周期的管理模型 4.掌握PM的管理要点,掌握TPM的推动模式 5.TPM是管理技术,不是生产技术
【课程时长】
12H
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