【课程大纲】

主题一：传统型6S的介绍与导入
1．传统型6S的概念和意义
2．6S实施的四个等级
3．6S对企业的作用和效益
4．认识6S常见的误区
主题二：精益型6S的导入与实施 
1．6S创造改善的环境和条件
2．精益型6S的概念和意义
3．丰田式生产的理念和方法
4．6S消除现场浪费
主题三：6S实施的步骤和方法
1．整理推行的实施重点
2．整顿推行的实施重点
3．清扫推行的实施重点
4．清洁推行的实施重点
5．素养推行的实施重点
6．安全推行的实施重点
主题四：6S的推行与管理
1.6S的设计规划
2.6S推行步骤与成功关键
3.6S实施中干部员工的职责和任务
4.6S的八大功能
5.6S与其它管理工具的关系

【课程背景】

中国制造已经取得了令世人瞩目的成就，对照世界先进工业化国家，我们的制造业还很稚嫩，尚有很大的差距。缩小差距，培育企业竞争能力，靠的是企业励精图治，苦练内功，这需要：实实在在的工具方法。被美誉为"改造世界的机器"的精益生产管理模式，博得越来越多企业的认同。有些导入企业的整体效果甚微，基础管理薄弱是最重要的原因之一，如何运用6S整合作业标准化、目视化、管理看板化的连接技术，打造"清洁化、人性化"的工作现场，实现"透明化、显现化、立即化"的现场管理境界，就成了实现精益生产最重要，也是最基础的管理课题。
6S的工作就只是将地扫干净和把东西码整齐吗？
6S-改善方法真能做好效率提升的工作吗？
您知道该如何推动6S活动才能成功吗？
如何才能养成正确而有效执行的工作习惯？
如何经由6S做到消除工作中寻找等待的无效率工作？
您知道推行6S工作所必须掌握的分析改善技能吗？
精益6S亦称改善型6S，通过对传统"6"个"S"理念的升华，使传统6S走出"搞形式，不能有效产生效益"的误区。

【课程对象】

1、各制造业企业总经理、副总经理、生产总监、供应链总监、精益/生产经理、物流经理、采购经理、质量经理、物料经理、制造经理、供应商等；
2、各企业单位的车间主任、班组长、主管、线长、工段长等基层管理人员。

【课程时长】

12H